DEX60

日本大同DEX60粉末高速鋼標準JIS G4403鋼號DEX60高耐磨高耐壓粉末冶金高速鋼

DEX60粉末冶金高速鋼，經(jīng)粉末冶金工藝制造的含Co的高合金高速鋼，DEX60尤其適合于需要同時滿足高抗磨損和高耐壓的冷作模具，DEX60有非常好的紅硬性。

DEX60化學(xué)成分

C：1.70

Cr：4.00

Mo：2.00

W：15.00

V：5.00

Co：8.00

Mn：0.30

Si：0.30

出廠狀態(tài)：軟性退火至340HB

DEX60通過奧氏體化可以得到非常高的硬度和抗壓強度，它擁有同其他ASP系列材料一樣好的熱處理尺寸穩(wěn)定性。雖然是高合金鋼。但它的韌性非常高。DEX60的機加工性能低于其他的低合金高速鋼。其耐磨性能高于同類高合金高速鋼，但稍遜色于ASP30。

高速鋼需通過特殊的熱處理才能獲得所需的性能，一般淬火溫度均接近這種鋼的熔化溫度，例如高鎢鋼為1270～1290°C,鎢鉬鋼為1210～1240°C,高鉬鋼為1180～1210°C，一般采用540～560°C回火三次，以得到二次硬化的zui佳效果，對韌性和紅硬性有不同要求時，可適當調(diào)整淬火溫度，粉末冶金高速鋼可保證碳化物細小和均勻分布，對改善高碳高釩高速鋼的磨削性、改進熱加工性，減少淬火變形以及提供碳化物質(zhì)量優(yōu)異的大尺寸鋼材確有*優(yōu)點；可以生產(chǎn)出合金含量更高和切削能力較大的高速鋼。

高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼，高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創(chuàng)制的，高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等，除用熔煉方法生產(chǎn)的高速鋼外，20世紀60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼，它的優(yōu)點是避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形，1898年，美國機械與管理泰勒(TaylorF.W.)和冶金學(xué)家懷特(WhiteM.)研制發(fā)明了高速鋼，并作了系統(tǒng)切削試驗，當時他們確定的高速鋼成分為C-0.67%，W-18.91%，Cr-5.47%，Mn-0.11%，V-0.29%，F(xiàn)-余量，與后來的W18Cr4V成分很接近，高速鋼刀具可用30m/min的速度切削鋼材，其效率比過去用的碳素工具鋼和合金工具鋼提高了好幾倍，為美國當時的機械工業(yè)生產(chǎn)贏得了巨大的經(jīng)濟效益。