HAP10

標(biāo)準(zhǔn)：日本—HITACHI

特性與用途：

HAP10鋼是粉末冶金高韌性高速鋼,晶體特細(xì),品質(zhì)均勻,無偏析.因其耐腐蝕性好,用于工程樹脂IC模具,也用于精密沖壓模,冷鍛模等.

化學(xué)成分：

碳 C：1.35

鉻 Cr：5.00

鉬 Mo: 6.00

鎢 W：3.00

釩 V：3.80

其主要特性是碳化物顆粒細(xì)，分布均勻、韌性好，但脫碳敏感性和過熱敏感性大、熱加工和熱處理范圍窄，含鉆高速工具鋼是在通用高速工具鋼的基礎(chǔ)上加入一定量的鈷，可顯zhu提高鋼的硬度、耐磨性和韌性，粉未高速工具鋼是用粉未冶金方法產(chǎn)生的，首先用霧化法制取低yang高速工具鋼預(yù)合金粉未，然后用冷、熱靜壓機(jī)將粉未壓實(shí)成全致密的鋼坯，再經(jīng)鍛、軋成材，粉未高速工具鋼的碳化物細(xì)小、分布均勻，韌性、可磨削性和尺寸穩(wěn)定性等均很好，可生產(chǎn)用鑄錠法個可能產(chǎn)生更高合金元素含量的超硬高速工具鋼，粉未高速工具鋼可分為3類，類是含鈷高速工具鋼，其特點(diǎn)是具有接近硬質(zhì)合金的硬度，而且還具有良好的可鍛性、可加工性、可磨性和強(qiáng)韌性，是無鈷高鎢、鉬、釩超硬高速工具鋼，第三類是超級耐磨高速工具鋼，其硬度不太高，但耐磨性ji好，主要用于要求高耐磨并承受沖擊負(fù)荷的工作條件。

高速鋼工具在真空爐中進(jìn)xing熱處理畸形變小，表mian光潔，無yang化脫碳，車間工作環(huán)境好，采用微機(jī)控制可減少手工操作，工藝重復(fù)性好，高壓氣淬真空爐在國外正在取代鹽浴爐，逐步成為告訴鋼熱處理的主要設(shè)備，高壓氣淬真空爐的缺點(diǎn)是投資大，消耗高純yang，要有高純danyang源或有制dan設(shè)備，對實(shí)際生產(chǎn)的成本合算，真空淬火并不比鹽浴爐淬火成本高，工件在真空中加熱只靠輻射傳熱，加熱速度比鹽浴爐慢得多，必須采用多段予熱，長時間保溫，可采用3-4段予熱，4段予熱的溫度可選用1150攝氏度，加熱系數(shù)可以延長到40-60s/mm，在裝爐量不太大時可以采用接近或稍低于鹽浴爐中的淬火加熱溫度。

例如W6MoCrV2鋼可采用攝氏度，在裝爐量較大時，應(yīng)注意到爐中心部位的工件被遮擋，熱量輻射不到，即形成“陰影"，造成較大的溫差，因此適當(dāng)延長淬火加熱保溫時間，高速鋼工具在真空爐中淬火的冷卻方式，現(xiàn)在大都采用高純dan氣冷卻，油冷已較少采用，這是由于在真空中高溫加熱后高速鋼工件表mian處于活化狀態(tài)，浸入油中會發(fā)生瞬時滲碳現(xiàn)象，高速鋼表mian形成5-50um的白亮層（其中存在大量殘留奧氏體），降低工具的使用壽命，采用高純dan作為冷卻介質(zhì)時，隨著爐內(nèi)氣體壓力的增大，其冷卻能力增加，真空加熱后采用常壓dan氣冷卻時冷卻速度很小，只適用于尺寸很小或紅硬性要求不高的高速鋼工具的淬火，常壓氣淬的工具畸變小，韌性好，但由于冷卻速度不夠快，冷卻過程中有碳化物自鋼的基體中析出。