AISI C17200鈹青銅

AISI C17200

化學(xué)成份

(只供參考)鈹Be

1.90-2.15鈷Co

0.35-0.65鎳Ni

0.20-0.25銅Cu

余量硅Si

<0.15鐵Fe

<0.15鋁Al

<0.15

比較標(biāo)準(zhǔn)AISI C17200

用途注塑模具及高壓吹塑模，模具鑲塊 ,快速冷卻，鋁合金模具鑲塊，增加強(qiáng)度、

耐磨性及縮短注塑周期，熱流道噴嘴，電極及沖頭材料，不受磁模具、無(wú)磁工具，

高導(dǎo)熱軸承，可制作表面精度很高的鏡面。

銅合金鑄錠的宏觀組織可分為3個(gè)區(qū)域：激冷區(qū)、柱狀晶區(qū)和等軸晶區(qū)其中激冷區(qū)為緊靠鑄錠模壁的一層外殼，厚度相對(duì)于幾個(gè)晶粒等軸晶區(qū)位于鑄錠的中心區(qū)域，由比較粗大的等軸晶粒組成；柱狀晶區(qū)位于二者之間，由和模壁垂直、彼此平行的柱狀晶粒組成上述三種晶區(qū)的寬度隨合金化學(xué)成分、鑄造方式及工藝的不同而不同，通過(guò)鑄造工藝的調(diào)整，可以獲得單一等軸晶或單一柱狀晶的鑄錠柱狀晶組織對(duì)鑄錠的性能影響很大，在柱狀晶與等軸晶交界處往往存在低熔點(diǎn)共晶組織及夾雜物、氣孔和疏松，還可能存在晶間裂紋，是鑄錠脆弱的地方，當(dāng)鑄錠進(jìn)行壓力加工時(shí)，易于沿此處開(kāi)裂因此，用于塑性變形的鑄錠，柱狀晶區(qū)應(yīng)盡可能小，等軸晶區(qū)應(yīng)盡可能寬，特別要避免出現(xiàn)粗大的柱狀晶組織。

對(duì)鑄錠組織進(jìn)行控制，使之形成均勻、細(xì)小的等軸晶粒組織，可以有效提高鑄錠的變形性能在鑄造熔液中添加細(xì)化劑是有效的細(xì)化晶粒的方法用于塑性加工特別是自由鍛的鑄錠，還應(yīng)嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)（如鉛、鉍等）的含量，否則在拉應(yīng)力的作用下，容易在低熔點(diǎn)雜質(zhì)聚集的地方產(chǎn)生裂紋根據(jù)銅合金鑄錠的特點(diǎn)，（1）銅合金的鍛造溫度范圍較窄，為避免在鍛造過(guò)程中坯料溫度迅速下降而落入脆性區(qū)，在鍛造前應(yīng)將錘頭、砧面以及操作工具如沖頭、芯軸、胎模、漏盤(pán)等預(yù)熱至200℃以上操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)輕快，坯料在砧面上要經(jīng)常翻動(dòng)進(jìn)行沖孔時(shí)，沖頭應(yīng)預(yù)熱至盡可能高的溫度，使與沖頭接觸的金屬溫度下降不致太多，避免孔的邊緣產(chǎn)生裂紋鍛造時(shí)如坯料溫度下降至脆性區(qū)范圍。