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由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提高鋼的回火穩(wěn)定性，即提高鋼的抗回火軟化能力，V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時，析出細小彌散的特殊碳化物質(zhì)點如V4C3、Mo2C、W2C等，

合金結構鋼 這類鋼，由于具有合適的淬透性，經(jīng)適宜的金屬熱處理后，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細的珠光體，因而具有較高的抗拉強度和屈強比（一般在0.85左右），較高的韌性和疲勞強度，和較低的韌性－脆性轉變溫度，可用于制造截面尺寸較大的機器零件。 合金元素在結構鋼中的作用 有三個方面：①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外，

這類鋼要求有高的韌性，并有足夠的硬度和耐磨性。一般含碳量在0.40～0.60％之間，并含有鉻、鎢、硅等元素。主要用于制造在嚴重沖擊狀態(tài)下工作的工具，如鑿子、沖頭、鉚頭模、剪刀板等。較常用的鋼號有4CrW2Si、5CrW2Si等。 （2）冷作模具鋼 含碳量較高,大多在0.85％以上,個別達2％以上，具有很高的硬度（HRC60以上）和耐磨性。Cr6WV和 Cr4W2MoV可作較大尺寸的冷沖模具。

碳工鋼在熱加工后具有片狀珠光體組織，硬度較高，難以切削加工，且淬火易形成粗大馬氏體，必須進行球化退火，一般在740～770°C加熱，600～680°C等溫處理。退火后硬度為HB157～197。含碳量高、大尺寸的碳工鋼材，常在球化退火前進行正火，以消除網(wǎng)狀碳化物。 碳工鋼的淬火加熱溫度一般為770～820°C,通常用鹽水-油雙液淬火以加速冷卻,冷至100°C左右要迅速取出立即回火，以防止開裂和減少淬

GH141鎳基變形高溫合金概述： GH141是一種鎳基變形高溫合金，在650～950C時具有較高的抗拉、耐蠕變強度和良好的抗氧化性能。由于合金中鋁、鈦和鉬的含量高，很難打開鑄錠，但變形材料具有良好的塑性，可在退火狀態(tài)下冷成型或焊接。焊接零件在熱處理過程中容易產(chǎn)生應變。GH141鎳基變形高溫合金產(chǎn)品有薄板、帶、線、圓盤、環(huán)、鍛件、棒材和精密鑄件，適用于制造航空和航天發(fā)動機高溫部件，強度和抗氧