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鎢鉬系高速工具鋼的主要合金元素是鎢和鉬。其主要特性是碳化物的顆粒度和分布均優(yōu)于鎢系高速工具鋼，脫碳敏感性和過熱敏感性低于鉬系高速工具鋼，使用性能和工藝性能均較好。鉬系高速工具鋼的主要合金元素是鉬，不含鎢或含少量鎢。其主要特性是碳化物顆粒細(xì)，分布均勻、韌性好。但脫碳敏感性和過熱敏感性大、熱加工和熱處理范圍窄。含鉆高速工具鋼是在通用高速工具鋼的基礎(chǔ)上加入一定量的鈷，可顯zhu提高鋼的硬度、耐磨性和韌性

即耐磨性。工具在很大的壓力和摩擦條件下，仍可以保持其形狀和尺寸不變。強(qiáng)度和韌性鋼具有一些強(qiáng)度和韌性，使工具在工作中能承受較重的載荷，沖擊和振動(dòng)以及復(fù)雜的彎曲應(yīng)力等，保證了工具的正常使用。其他性能由于所有工具在不同的工作條件下，工具鋼還具有其他一些性能，例如模具鋼還應(yīng)具有一些高溫機(jī)械性能，熱疲勞性，導(dǎo)熱性和耐磨蝕性等。工藝性能除了其使用工具鋼的性能以外，還應(yīng)具有良好的工藝性能。工藝工具鋼應(yīng)具有良好的

如果碳含量過高，則淬火和回火后的工件強(qiáng)度高，但是韌性不足。如果碳含量太低，則韌性增加并且強(qiáng)度不足。為了獲得良好的回火件綜合性能，碳含量一般控制在0.30?0.50％。在淬火和淬火期間，需要對(duì)工件的整個(gè)部分進(jìn)行硬化，以便通過細(xì)堆疊的淬火馬氏體獲得工件。通過在高溫下回火，獲得了主要由均勻回火的山梨巖組成的顯微組織。小型工廠不可能對(duì)每個(gè)爐子進(jìn)行金相分析。通常，它僅用于硬度測試。也就是說，淬火后的硬度必須

根據(jù)制備工藝的不同，高速鋼可以分為四種：傳統(tǒng)的鑄造技術(shù)，電渣重熔技術(shù)，粉末冶金技術(shù)和魚鷹工藝技術(shù)。傳統(tǒng)鑄造技術(shù)：在高速鋼的緩慢凝固過程中，大量的碳和合金元素在結(jié)晶前形成晶間碳化物網(wǎng)絡(luò)。為了消除碳化物的不均勻分布，使用高溫重復(fù)鍛造或軋制來使碳化物均勻地破碎和分布。這種鍛造過程容易引起裂紋，加工設(shè)備和鍛造壓力比的限制導(dǎo)致從鑄錠到終產(chǎn)品的材料利用率僅高達(dá)24-36％。特點(diǎn)：工藝簡單，成本低廉，但應(yīng)力集中

是對(duì)含碳量質(zhì)量百分比介于0.02%至2.11%之間的鐵碳合金的統(tǒng)稱。鋼的化學(xué) 成分可以有很大變化，只含碳元素的鋼稱為碳素鋼（碳鋼）或普通鋼；在實(shí)際生產(chǎn)中，鋼往往 根據(jù)用途的不同含有不同的合金元素，比如：錳、鎳、釩等等。人類對(duì)鋼的應(yīng)用和研究歷史相 當(dāng)悠久，但是直到19世紀(jì)貝氏煉鋼法發(fā)明之前，鋼的制取都是一項(xiàng)高成本低效率的工作。如今，YXM27鋼以其低廉的價(jià)格、可靠的性能成為世界上使用較多的材料之一，