高速鋼和粉末高速鋼以及鎢鋼是我國(guó)冶煉行業(yè)的短板，S390是典型的奧地利高檔高速鋼，是無法替代的，就算有同類材料，也不可能達(dá)到各項(xiàng)特性均等的。 進(jìn)口的S390 MICROCLEAN粉末冶金高速鋼是采用均質(zhì)、無偏析的高純度金屬粉末和適當(dāng)大小的顆粒通過高溫、高壓下擴(kuò)散的方式被加工成為具有各向同性的均質(zhì)、無偏析的高速鋼。具有良好的紅硬性和磨削性能、抗壓強(qiáng)度和耐磨性、好的韌性和機(jī)加工性能。
更新日期：2024-05-11
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ASP-60典型運(yùn)用: ASP60是一種含鈷高性能粉末冶金高速鋼。10.5%的含鈷量提升了材料的高溫性能（如紅硬性和抗回火性），抗壓強(qiáng)度和彈性模量。ASP60含大量非常小、非常硬，分布均一的碳化物，是由高含量的碳與大量的碳化物形成元素（如鉻，鉬，鎢和釩）結(jié)合形成的。ASP60中的小顆粒碳化物不利于萌生裂紋，并且提高了材料的耐磨損性能。
更新日期：2024-05-11
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工具鋼制成工具經(jīng)熱處理后具有足夠高的硬度，如用于金屬切削加工的工具一般在HRC60以上。工具在高的切削速度和加工硬材料所產(chǎn)生高溫的受熱條件下，仍能保持高的硬度和良好的紅硬性。碳素工具鋼和合金工具鋼一般在180℃~250℃、高速工具鋼在600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度。紅硬性對(duì)熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。 耐磨性 工具鋼具有良好的耐磨性，即抵抗磨損的能力。工具在承受相當(dāng)
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機(jī)械加工性熱處理研磨熱處理尺寸穩(wěn)定性表面處理 高合金工具鋼的加工和熱處理，通常都比低合金工具鋼更困難，因此模具的制造費(fèi)用也較高。而粉末冶金制造的ASP-23，其機(jī)械加工性，比一般傳統(tǒng)方法制造的高合金工具鋼還好，熱處理的尺寸穩(wěn)定性也比較好，而且容易預(yù)測(cè)。更由于其高硬度，高韌性及高溫回火的特性，特別適合表面處理，如PVD鍍鈦。
更新日期：2024-05-11
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1、高速鋼形成原理 高速工具鋼主要用于制造高效率的切削刀具。由于其具有紅硬性高、耐磨性好、強(qiáng)度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。高速工具鋼經(jīng)熱處理后的使用硬度可達(dá)HRC63以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持高的硬度，而且其韌性、耐磨性和耐熱性均較好。退火狀態(tài)的高速工具鋼的主要合金元素有鎢、鉬、鉻、釩，還有一些高速工具鋼中加入了鈷、鋁等元素。這類鋼屬于高碳高合金
更新日期：2024-05-11
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