AISI M2

●AISI M2高速鋼特性及適用范圍：

●AISI M2高速鋼化學成份：

碳 C ：0.78-0.88

硅 Si：0.20-0.45

錳 Mn：0.15-0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.75-4.50

鎳 Ni：答應殘余含量≤0.30

銅 Cu：答應殘余含量≤0.25

釩 V ：1.75-2.20

鉬 Mo：4.50-5.50

鎢 W ：5.50-6.75

●AISI M2高速鋼力學性能：

硬度 ：交貨硬度:(退火)≤262HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥60HRC

●AISI M2高速鋼熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：淬火,820～870℃預熱，1110～1130℃(鹽浴爐)或1110～1130℃((箱式爐)加熱，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。

●AISI M2高速鋼交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。

高速鋼專賣材質(zhì)同心度和直線度為主要因素的任何項目。模具鋼的硬度要求：模具的工作狀態(tài)在工作中很復雜。例如，熱加工模具通常在交換溫度場下承受交變應力，因此它應具有良好的抗軟化或塑性變形能力，并且仍可在長期工作條件下使用。保持模具的形狀和尺寸精度。對于冷作模具，通常選擇高于56HRC-62HRC的硬度，而熱作模具尤其是要求高耐熱疲勞性的模具，硬度通常在45HRC-52HRC左右。對于塑料模具，一般硬度要求約為28HRC-36HRC。模具鋼強度和韌性要求：在成型過程中，零件承受著的載荷，例如沖擊和變形，是現(xiàn)代高速沖壓，高速精密鍛造和液體成型技術(shù)，以及一次成型技術(shù)的發(fā)展。如果模具鋼的強度和韌性不夠，則可能導致模腔的邊緣或部。

依托材料專業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)，我們和客戶合作開發(fā)的產(chǎn)品已多次成功應用在成套設(shè)備上并在特種惡劣環(huán)境中安全正常使用；我們已通過ISO9001:2000質(zhì)量管理體系認證和ISO14001:2004環(huán)境管理體系認證，在“品質(zhì)科技為本，實現(xiàn)高效價值"為宗旨下，希冀通過技術(shù)的優(yōu)勢，工藝的，把高質(zhì)量、高附加值的特種合金產(chǎn)品應用到各工業(yè)領(lǐng)域，共同促進材料工業(yè)的發(fā)展，贏得企業(yè)的未來。