C5212錫青銅

化學成份：

錫 Sn：7.0～9.0

鋁 Al: 

鋅 Zn: 0.2

錳 Mn: /

鐵 Fe：0.1

鉛 Pb：0.05

鈹 Be: /

鎳 Ni：0.2

硅 Si：/

磷 P：0.03-0.35

銅 Cu：余量

雜質：其它合元素：砷 As：/

對鑄錠組織進行控制，使之形成均勻、細小的等軸晶粒組織，可以有效提高鑄錠的變形性能在鑄造熔液中添加細化劑是有效的細化晶粒的方法用于塑性加工特別是自由鍛的鑄錠，還應嚴格控制有害雜質（如鉛、鉍等）的含量，否則在拉應力的作用下，容易在低熔點雜質聚集的地方產(chǎn)生裂紋根據(jù)銅合金鑄錠的特點，（1）銅合金的鍛造溫度范圍較窄，為避免在鍛造過程中坯料溫度迅速下降而落入脆性區(qū)，在鍛造前應將錘頭、砧面以及操作工具如沖頭、芯軸、胎模、漏盤等預熱至200℃以上操作時動作應輕快，坯料在砧面上要經(jīng)常翻動進行沖孔時，沖頭應預熱至盡可能高的溫度，使與沖頭接觸的金屬溫度下降不致太多，避免孔的邊緣產(chǎn)生裂紋鍛造時如坯料溫度下降至脆性區(qū)范圍。

應立即停鍛，重新加熱后再恢復鍛造（2）銅合金質地較軟，在拔長時壓出的棱角比較尖銳，為避免產(chǎn)生折疊缺陷，鍛造銅合金的砧塊的棱邊應倒圓R10以上，操作時送進量與壓下量之比應適當加大，可保持在0.7～1.0，同時錘擊時應盡可能快一些在鍛制帶孔法蘭時，如果先沖孔，再在胎模內鐓粗頭部，容易在孔的內壁產(chǎn)生折疊缺陷，因此，鍛造銅合金帶孔法蘭時，一般應先在胎模中鐓粗頭部，zui后再沖孔；也可在沖孔后，在坯料孔中放置芯棒再在胎模中鐓粗成形頭部（3）黃銅對內應力比較敏感，內應力較大時容易自行開裂鍛制長軸類黃銅鍛件時，應反復掉頭鍛造，并均勻翻動鍛件，使鍛件各段的變形溫度相差不致過大，以便降低鍛件的內應力并獲得比較均勻的組織此類鍛件在鍛后應及時退火處理。