描述：按照現(xiàn)有的理論，760℃高溫材料按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。按制備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。按強化方式有固溶強化型、沉淀強化型、氧化物彌散強化型和纖維強化型等。高溫合金主要用于制造航空、艦艇和工業(yè)用燃氣輪機的渦輪葉片、導向葉片、渦輪盤、高壓壓氣機盤和燃燒室等高溫部件，還用于制造航天飛行器、火箭發(fā)動機、核反應堆、石油化工設備以及煤的轉(zhuǎn)化
奧氏體 UNS S20910 - XM19 - X2CrNiMNMoNNb21.16.5.3 - NitroNic50? - 1.3964
提供為：
軋制 - 鍛造圓棒，固溶退火。提供商業(yè)長度或切割尺寸。
Alloy 50屬性：
即使在*惡劣的環(huán)境中，它也是一種非常好的耐腐蝕奧氏體鋼和強度性能。
對高零和零零溫度具有出色的耐受性。
極低的磁導率。
即使在冷硬化后仍具有磁性。
Alloy 50應用：
適用于高腐蝕領域和/或要求優(yōu)異的機械性能。用于石化，石油和天然氣，紙漿和造紙，造船。
Alloy 50化學成分（平均）：
C：≤0.06
MN：≤0.10
P：≤0.04
S：≤0.03
Si：≤1
Cr：20.50- 23.50
Ni：11.50- 13.50
Mo：1.50- 3.00
N：0.20- 0.40
Co：0.10- 30
V：0.10- 0.30
Alloy 50機械和物理特性：
屈服強度0.2％（N / mm2） ≥380
拉伸強度（N / mm2） ≥690
減少面積 ≥55
伸長率％ ≥35
硬度（HBN） ≤293
密度 7,88kg /dm3
導熱系數(shù) 14（WmK）
比熱 476焦耳（kg.K）
電阻 0,82Ωmm2/ m
彈性模量 199x103N/mm2
磁性 無磁性
熱處理 增溶1040°-1100℃/ H 2 O.
高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料，具有優(yōu)異的高溫強度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能，又被稱為“超合金"，主要應用于航空航天領域和能源領域。
高溫合金材料的加工特點
高溫合金一般可劃分為鐵合金、鈦合金以及鈷合金，這類合金具有耐高溫的特性，但是這增加了其加工難度。通常在加工過程中的切割力和高溫共同作用下，加工的合金很易變形或者破碎，進而會使加工件毀壞。部分的合金在加工過程中會產(chǎn)生表面硬化現(xiàn)象，這會導致工件受力不均勻，極易對加工的零件精度造成影響。
在鈦合金加工過程中會出現(xiàn)上述問題。加工鈦合金需要的切削力較強，遠高于鋼需要的切削力，但是鈦合金本身具有的特殊性，同樣造成了加工困難。主要的原因有：
1、高溫合金包括鈦合金在加工過程中極易硬化;
2、鈦基的合金導熱性能比較差，這就使得加工過程中產(chǎn)生的熱量全部聚集在刃上;
3、鈦合金的彈性較差，在進行切削時，使工件的精度容易受到影響;
4、在所有的合金中，鈦合金化學性能是為活潑的。
這就導致在加工過程中易發(fā)生化學反應，使工件產(chǎn)生質(zhì)量問題。這說明了高溫合金的加工需要特殊的加工技術來實現(xiàn)。
