CW6Mo5Cr4V2

標準：GB/T 9943-1988

●CW6Mo5Cr4V2高速鋼特性及適用范圍：

是高碳鉬系通用型高速鋼，淬火后表面硬度達 67～68HRC，耐熱性和耐磨性比W6Mo5Cr4V2高。可制作要求切削性能較高的工具，但此鋼不能承受大的沖擊。

●CW6Mo5Cr4V2高速鋼化學成份：

碳 C ：0.95～1.05(答應偏差:±0.01)

硅 Si：0.20～0.45(答應偏差:±0.05)

錳 Mn：0.15～0.40(答應偏差: 0.04)

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.80～4.40(答應偏差:±0.05)

鎳 Ni：答應殘余含量≤0.30

銅 Cu：答應殘余含量≤0.25

釩 V ：1.75～2.20(答應偏差:±0.05)

鉬 Mo：4.50～5.50(答應偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)

鎢 W ：5.50～6.75(答應偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20)

●CW6Mo5Cr4V2高速鋼力學性能：

硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥65HRC

●CW6Mo5Cr4V2高速鋼熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：淬火,730～840℃預熱，1190～1210℃(鹽浴爐)或1200～1220℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。

●CW6Mo5Cr4V2高速鋼交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。

高速鋼在回火工藝中，回火溫度為560±10℃，保溫1小時回火次數(shù)三次。為什么要回火三次呢？這是因為高速鋼淬火后大部分轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，殘留奧氏體量是20—25%，甚至更高。第一次回火后，又有15%左右的殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。還有10%左右的殘留奧氏體，15%左右新轉(zhuǎn)變未經(jīng)回火的馬氏體，還會產(chǎn)生新的應力，對性能還有一定的影響。為此，要進xing二次回火，這時又有5—6%的殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，同樣原因為了使剩余的殘留奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變，和使淬火馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體并應力，需進xing第三次回火。經(jīng)過三次回火殘留奧氏體約剩1—3%左右。W18Cr4V鋼制鉆頭經(jīng)回火后得到：回火馬氏（含鎢釩的合金馬氏體）。