ORVAR SUPREME模具鋼│UDDEHOLM ORVAR SUPREME│ORVAR特性

ORVAR SUPREME

瑞典UDDEHOLM TOOLING高級熱作模具鋼

⒈UDDEHOLM ORVAR SUPREME簡介

ORVAR SUPREME是采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細的鋼材，ORVAR SUPREME的等向性（各向同性）要比一般傳統(tǒng)煉制的H13更佳。這對于模具的抵抗機械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠壓成型模具等。因此采用ORVAR SUPREME的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會降低韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提供模具壽命。ORVAR SUPREME符合北美壓鑄協(xié)會（NADCA）＃207－90壓鑄模具用高級H13鋼材規(guī)范（原為DCRF 01-83-02D)。ORVAR SUPREME是鉻、鉬、釩合金工具鋼，其優(yōu)點如下： ⑴優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力 ⑵高溫強度高 ⑶不論大小尺寸，韌性及延展性高且各向同性 ⑷加工性及拋光性優(yōu)良 ⑸優(yōu)良的淬透性 ⑹良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性.

⒉UDDEHOLM ORVAR SUPREME的化學成分：

C0.39；Si1.00；Mn0.40；Cr5.20；Mo1.40；V0.90。

⒊ORVAR SUPREME的用途：

壓鑄用模具：壓鑄模、嵌入件、型芯、模肉、澆口、噴嘴、頂針、柱塞、套筒等

擠壓成型用模具：模仁、模托、襯墊、襯套、頂桿、承塊等

熱鍛用模具：鋁鎂合金熱鍛、銅合金熱鍛、鋼鐵熱鍛等

塑膠模具：注塑模、壓縮轉(zhuǎn)移模等

其他用途：厚鋼板沖孔、廢鐵剪、熱剪、模具套環(huán)、耐磨損零件等

⒋ORVAR SUPREME的物理性能

淬硬、回火至45HRC的硬度，在室溫及高溫的數(shù)據(jù)。

溫度(℃)            20        400       800

 密度(Kg/m3)           7800        7700       7550

 彈性系數(shù)(N/mm2)     202500        175000    130000

 熱膨脹系數(shù)(20℃起/℃) ---       12.6×10-6  13.9×10-6

 熱傳導系數(shù)(W/m℃)    24.6         26.2       27.6

⒌ORVAR SUPREME的熱處理

⑴軟性退火：將鋼材于保護氣氛中加熱至850℃，均熱后，于爐中以每小時10℃之速度，冷卻至650℃，再于空氣中緩慢冷卻。

⑵消除應(yīng)力：鋼材經(jīng)過粗加工后，若要消除加工殘余應(yīng)力，則須將鋼材加熱至650℃，恒溫兩小時，再于爐中緩冷至500℃后空冷。

⑶硬化：預熱溫度：650-850℃，通常分兩階段預熱 ；奧氏體化溫度（淬火溫度）：1020-1050℃，常用溫度為1020℃。

溫度℃  保溫時間min  回火前硬度HRC

 1020        30              53±2

 1050      15              54±2

保溫時間 = 當鋼材中心點也達到淬火溫度時，所再需要的保持時間。

注：鋼材在淬火硬化過程中必須加以保護避免氧化及脫碳。

⑷淬冷介質(zhì)：高速循環(huán)氣體或空氣；真空冷卻〔高速及足夠的正壓氣體〕；在450-550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中，分級淬火（麻回火)，然后空冷；在180-220℃的鹽浴爐或流動粒子爐中，分級淬火（麻回火），然后空冷；溫油中淬火。

注意1：當鋼材溫度冷至50-70℃時，應(yīng)立即回火；注意2：為了要使模具獲得適當的性質(zhì)，淬火冷卻速度應(yīng)越快越好，但是不能因此造成過度嚴重的變形或破裂。

⑸回火：根據(jù)所要求的硬度、參考回火圖，選擇適當?shù)幕鼗饻囟??；鼗鹬辽賰纱?，每次回火后必須冷卻到室溫，低的回火溫度為180℃模具 需在回火溫度中，保溫至少兩小時。應(yīng)避免在425-525℃之間回火〔如圖所示〕，以避免回火脆性。

使用不同溫度回火后的大約沖擊強度。ORVAR SUPREME比一般傳統(tǒng)方法煉制的AISI H13鋼材具備更佳的等向性。

建議避免在425至525℃之間回火，從而防止韌性降低。

⒍ORVAR SUPREME的氮化處理

氮化處理產(chǎn)生的高硬度表層，有很好的耐磨性和抗侵蝕性，但相對而言其韌性較差，容易因受機械應(yīng)力和熱應(yīng)力的沖擊而產(chǎn)生裂痕或剝離，特別是氮化后表面出現(xiàn)白亮氮化層時危險性增大。氮化前，鋼材必須硬化，且回火溫度必須高於氮化溫度至少50℃。在525℃氨氣中氮化或480℃的90% 氫氣和10% 氮氣的混合氣氛中離子氮化，都能到1000-1250HV1的表層硬度，一般推薦離子氮化，因為其氮勢濃度較容易控制，特別是在熱作模上應(yīng)避免產(chǎn)生“氮化白層"。當然，嚴格控制的氣體氮化，同樣能獲得滿意的結(jié)果。

⑴90%氫氣(H2)和10%氮氣(N2)的離子氮化

表層深度：以硬度超過基材硬度50HV的那一點深度算起。表層硬度只有700HV.

熱作模具氮化總深度建議不超過0.3毫米。ORVAR SUPREME也可以在退火狀態(tài)下氮化，但氮化深度及硬度將會降低。

⑵軟氮化：軟氮化是在特殊鹽浴爐中或相應(yīng)氣氛中進行，溫度大約在570℃，處理時間一般為兩小時，表層硬度為950-1000HV1，深度約100-200微米。 熱作模具鋼模芯軟氮化總深度建議不超過0.1毫米。

⒎ORVAR SUPREME的研磨加工

正確的研磨技術(shù)能避免研磨裂痕，增進模具壽命，低溫回火的鋼材對研磨特別敏感。研磨砂輪必須適當?shù)男拚麂J，并在研磨中使用大量的冷卻液。砂輪的選擇建議由砂輪制造廠商獲得。

⒏ORVAR SUPREME的電火花加工

如果鋼材淬火后再做電加工，那么在加工后，必須在比原先回火溫度低25℃的溫度下，再回火一次。

⒐ORVAR SUPREME的硬鉻鍍覆

鍍鉻后，模具必須在180℃溫度下回火4小時，以避免氫脆。

⒑ORVAR SUPREME的光蝕刻花

由于ORVAR SUPREME的組織均勻、細小及低的含硫量，確保其經(jīng)過光蝕刻花處理后能產(chǎn)生優(yōu)異的紋理效果。

⒒ORVAR SUPREME的焊補

ORVAR SUPREME的焊補如能適當預熱，并對焊補處進行前期處理。焊補時應(yīng)選擇適當?shù)暮笚l，并采用適當?shù)暮秆a程序，就能得到滿意的結(jié)果。