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模具鋼用于制造模具，鍛造和模制模具模具鋼。模具是機械制造，無線電儀器，電機，電器和其他工業(yè)領(lǐng)域中制造零件的主要加工工具。模具的質(zhì)量直接影響壓力工藝的質(zhì)量，產(chǎn)品成品率和生產(chǎn)成本的準(zhǔn)確性，模具的質(zhì)量和使用壽命，此外還依賴于結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工精度，這主要是由于模具材料的影響和熱處理。模具鋼的分類美國根據(jù)模具的使用條件，將模具鋼分為四類，在美國金屬學(xué)會，

為了消除碳化物的不均勻分布，使用高溫重復(fù)鍛造或軋制來使碳化物均勻地破碎和分布。這種鍛造過程容易引起裂紋，加工設(shè)備和鍛造壓力比的限制導(dǎo)致從鑄錠到終產(chǎn)品的材料利用率僅高達24-36％。特點：工藝簡單，成本低廉，但應(yīng)力集中，脆性大，韌性差，

從而形成小液滴。收集液滴并用于形成鋼坯，空心和薄片。特點：小而均勻的組織；氧氣含量低；工藝流程短，沉積效率高，產(chǎn)量高；改善合金性能。但是技術(shù)僅限于某些發(fā)達。常用高速工具鋼材料；1898年，美國工程師TaylorF.W。和冶金學(xué)家WhiteM。發(fā)明了高速鋼并進行了系統(tǒng)切削試驗。20世紀(jì)中葉以后，各種難加工材料不斷出現(xiàn)，促進了高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼的發(fā)展，極大地提高了高速鋼刀具材料的性能。據(jù)特鋼

鐵水預(yù)處理脫砷本錢較高，合適作為深度脫砷手法，當(dāng)鐵水砷含量較高時，該辦法顯得并不經(jīng)濟，單純依托預(yù)處理脫砷無法完成含砷鐵礦有用運用。礦石中含砷化合物在高溫下易分化氣化，冶金工作者運用這一特性，選用焙燒和燒結(jié)的辦法做了很多礦石預(yù)處理脫砷的研討，

介紹它具有良好的強度和韌性，并具有比8615和8617更高的核心強度。AISI8620合金鋼的等效材料為20CrNiMo，這是鋼鍛造中常用的材料等級。該合金具有良好的強度和韌性。這種合金可用于生產(chǎn)中等強度的零件，例如鍛造的凸輪軸，緊固件和齒輪。大量的表面雕刻不是8620的理想選擇，但是它對拋光有很好的響應(yīng)。H13工具鋼是鉻，釩熱作工具鋼，具有高淬透性和優(yōu)異的韌性。鉬和釩充當(dāng)增強劑。在高溫下使用時，