20NCD2

牌號(hào)：20NCD2

標(biāo)準(zhǔn)：NF 

特性及應(yīng)用：

20NCD2特種鋼，法國(guó)NF合結(jié)鋼

化學(xué)成分：

碳 C：0.18-0.23；

硅 Si: 0.10-0.40

錳 Mn：0.70-0.90;

磷 P：≤0.030;

硫 S：≤0.025;

鉻 Cr：0.40-0.60

鉬 Mo：0.15-0.30

鎳 Ni：0.40-0.70

銅 Cu：≤0.35;

 溫度的影響：由于碳在鐵素體中的溶解度較?。ǜ呒s為0.025%），而在奧氏體狀態(tài)下，滲碳溫度越高，碳在其中的擴(kuò)散系數(shù)越大，既滲碳速度越大，但溫度不宜過高，否則滲碳設(shè)備使用壽命顯著下降或損壞，而且溫度過高時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)造成滲層組織粗大，碳化物級(jí)別超差等缺陷，通常生產(chǎn)實(shí)際中采用900℃、930℃滲碳，2.2 碳濃度的影響：緩冷裂紋與滲碳時(shí)的碳勢(shì)有關(guān)，在滲碳初期，由于工件表面窮碳，接受活性碳原子的能力很強(qiáng)，滲碳速度較快，此時(shí)爐內(nèi)碳勢(shì)較低，需要向爐內(nèi)通過大量的滲劑，以維持爐內(nèi)的碳勢(shì)，具體還與裝爐量有關(guān)，此時(shí)如果不能及時(shí)補(bǔ)充滲劑，可能造成滲碳時(shí)間過長(zhǎng)，碳濃度分布曲線下凹等缺陷，但也不能過強(qiáng)，否則可能出現(xiàn)大量網(wǎng)狀碳化物而無法，當(dāng)工件表面含碳量不斷升高，碳勢(shì)不斷建立的情況下，應(yīng)逐步減少滲劑的加入，滲碳進(jìn)入擴(kuò)散階段，如果此時(shí)仍保持大劑量的滲劑，就要形成表面網(wǎng)狀碳化物，使?jié)B層的強(qiáng)度下降，脆性增加，尤其是抗拉強(qiáng)度的下降，對(duì)防止出現(xiàn)緩冷裂紋相當(dāng)不利。

 滲碳時(shí)間的影響：當(dāng)滲碳溫度、碳勢(shì)確定以后，滲碳時(shí)間主要取決于有效硬化層深度，滲碳時(shí)間越長(zhǎng)，硬化層越深，反之越淺，對(duì)于17NiCrMo6鋼硬化層在10-15μm的工件，如果擴(kuò)散期控制不好，時(shí)間過短，有可能造成滲層碳濃度分布曲線過陡，在以后的緩冷過程中，形成緩冷裂紋，2.4 緩冷速度的影響：緩冷一般是在冷卻井中進(jìn)行的，其冷卻速度應(yīng)比空冷更加緩慢，以便盡可能得到較平衡的組織，如果由于某種原因，使緩冷速度相當(dāng)于空冷速度，結(jié)果就要出現(xiàn)緩冷裂紋，分析結(jié)果也表明，當(dāng)滲碳層表面的含碳量達(dá)到共析成分以上時(shí)，滲層的淬透性不*相同，在特定的緩冷速度下，發(fā)生不均勻相變，中間層的馬氏體比容較大，使表面受拉應(yīng)力，由于表層有惡化，承受不了大的拉力而開裂。