18CrNiMo7-6是EN 10084表面硬化鋼的牌號(hào)，是歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)的鋼號(hào)表示方法，其數(shù)字編號(hào)為1.6587

18CrNiMo7-6化學(xué)成分為：C：0.15~0.21%，Si：0.40%，Mn：0.50~0.90%，含磷和硫均小于0.035%，Cr：1.50~1.80%，Ni：1.40~1.70%，Mo：0.25~0.35%。

屬于合金鋼。

18CrNiMo7-6是EN 10084表面硬化鋼的牌號(hào)，是歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)的鋼號(hào)表示方法，其數(shù)字編號(hào)為1.6587

用途：

廣泛應(yīng)用于變速箱齒輪，具有高抗彎強(qiáng)度、接觸疲勞強(qiáng)度，18CrNiMo7-6還具有高的硬度和耐磨性，心部具有高的硬度和韌性。綜合機(jī)械性能較高。

熱處理數(shù)據(jù)：鍛造：加熱到1150°C，保持直到組織均勻低鍛造溫度850°C退火：加熱溫度：830°C-850°C ，爐冷正火： …………：860°C-890°C，空冷去應(yīng)力退火：……：630°C-650°C，空冷滲碳：……：900°C-950°C心部細(xì)化：……：830°C-870°C ，空冷，油淬或者淬入150°C-200°C鹽浴爐中后空冷表面強(qiáng)化：……：780°C-820°C，油淬淬火：

從滲碳溫度冷到 820°C – 830°C 空冷或者油淬或者淬入鹽浴爐中

或者選擇冷到室溫后再次加熱到820°C – 830°C后空冷或油淬或者淬入鹽浴爐中回火：在150°C – 200°C 溫度回火可以提高塑韌性較小的降低硬度，減低產(chǎn)生磨削裂紋的可能以上熱處理數(shù)據(jù)僅供參考。

18CrNiMo7-6鋼模數(shù)為6齒塊在Aichelin可控氣氛多用爐，隨齒輪零件一起進(jìn)行滲碳直接淬火，滲碳溫度930℃，強(qiáng)滲碳勢(shì)1.10%～1.20%，強(qiáng)滲時(shí)間4.5h，擴(kuò)散碳勢(shì)0.65%～0.75%，擴(kuò)散時(shí)間2.5h，降溫至830℃，保溫0.5h直接在Ｇ油中淬火，160～200℃低溫回火5h×2空冷，清理拋丸，滲碳直淬工藝曲線如圖1所示，18CrNiMo7-6鋼齒輪強(qiáng)力噴丸工藝對(duì)不同硬化層深度齒輪的性能影響 18CrNiMo7-6鋼模數(shù)為15.25齒塊在Aichelin可控井式爐滲碳，強(qiáng)滲期碳勢(shì)1.10%～1.20%，擴(kuò)散期碳勢(shì)0.65%～0.75%，進(jìn)行不同時(shí)間滲碳后850℃出爐緩冷；然后在Aichelin可控氣氛多用爐加熱淬火，加熱溫度820～850℃保溫5h后在Ｇ油中淬火，160～200℃低溫回火5h×2空冷，清理拋丸，滲碳淬火工藝曲線。

在KXS-226P數(shù)控噴丸機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力噴丸，彈丸為S330鑄鋼丸，彈丸直徑0.8～1.0mm，彈丸硬度48～52HRC，用阿爾門A試片弧高值測(cè)定噴丸強(qiáng)度，弧高值為0.42～，進(jìn)行強(qiáng)力噴丸，覆蓋率200%以上，利用HR－150A洛氏硬度計(jì)測(cè)表面硬度，利用FM－700半自動(dòng)顯微硬度計(jì)檢驗(yàn)有效硬化層深度，利用AXIO 金相顯微鏡觀察組織，由上海交大材料科學(xué)和工程學(xué)院，利用Proto-iXRD型X射線應(yīng)力儀，Cr-Kσ輻射，1mm準(zhǔn)直管，（211）衍射晶面，X射線彈性常數(shù)-S1=1.28×10-6mm2/N，及S2/2=5.92×10-6mm2/N，測(cè)試執(zhí)行ASTME975-84及GB標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)齒根表面殘余壓應(yīng)力，18CrNiMo7-6鋼齒輪強(qiáng)力噴丸工藝對(duì)不同硬化層深度齒輪的性能影響。